Une introduction de problèmes de capuchon métallique peut faire de la ligne de production de machines

1. Sécurité de la porte
Comme capuchon métallique peut faire de la ligne de production de machines augmente leur vitesse de fonctionnement, la sécurité devient de plus en plus importante. Dans le même temps, les lignes nécessitent une meilleure connectivité entre les éléments afin de s'adapter à la nécessité d'une sortie augmentée et de réduire le risque de dommages.

Les lignes de production modernes profitent de l'Internet des objets dans le domaine technologique pour assurer la sécurité des produits et des opérateurs tout en améliorant les résultats.

2. Efficacité
Avec le temps, les lignes de production font inévitablement face à l'usure de leurs parties constituantes, ce qui réduit finalement le débit. Pour les machines complexes, lorsqu'une partie se dégrade, le résultat peut ne pas être évident immédiatement.

Dès que la sortie diminue, même si l'équipement semble fonctionner correctement, il est essentiel d'effectuer une inspection détaillée.

3. Temps de changement long
Pour certaines entreprises, les changements de ligne de fabrication prennent trop de temps, réduisant la production. Le temps et le coût requis pour un long changement sont substantiels et souvent pour les fabricants essayant de les éliminer complètement. Prendre la bonne approche pour la gestion du cycle de vie des lignes peut éliminer les retards causés par les changements de ligne de fabrication.

Les lignes de production modernes s'appuient de plus en plus sur la robotique pour gérer les changements. En profitant de la connectivité entre les différentes machines utilisées dans la production, les fabricants peuvent consolider leur ligne de production, éliminant la nécessité de fermer la ligne complète pour un changement

4.lack de maintenance
L'absence de maintenance suffisante ne réduit pas seulement la production d'une ligne de production; Il est également des dépenses de réparation inattendues lorsque le kit se décompose. Les techniciens de production interne peuvent ne pas avoir toujours une formation suffisante pour faire face à des équipements modernes - en particulier leurs systèmes de contrôle informatisés.

La capacité de surveiller la fonction de ligne de production permet en continu les techniciens d'identifier les problèmes émergents avant qu'ils ne deviennent suffisamment graves pour provoquer une rupture.

5.Le facteur humain
Étant donné que toutes les lignes de production ne sont pas automatisées, «le facteur humain» est toujours l'un des problèmes courants en ligne. Ce n'est pas toujours un cas d'erreur de l'opérateur, bien que ceux-ci se produisent bien sûr de temps à autre. Habituellement, cela a à voir avec la variation du temps qu'il faut un opérateur pour effectuer une certaine tâche.

Une personne ne peut pas nécessairement terminer une tâche de la même manière et en même temps qu'elle l'a fait la veille. Le délai moyen pour l'achèvement des tâches peut varier de plus de 65% en 24 heures. Le temps d'achèvement et l'efficacité varie également largement entre les opérateurs, ce qui rend difficile les coûts.

Il est important de prendre la bonne approche pour placer les opérateurs et d'attribuer le bon temps pour qu'ils terminent leur travail afin de ne pas faire face à des problèmes de sortie.