2023-01-07
La méthode de production traditionnelle des canettes d'emballage métallique est la suivante: coupez la plaque de fer vide en longs carrés, puis roulez le blanc dans un cylindre (c'est-à-dire le cylindre), puis soudent la ligne de joint longitudinale formée pour former un joint latéral. L'extrémité (c'est-à-dire le bas) et le capuchon d'extrémité rond sont à bride mécaniquement et roulés pour sceller (la double couture) pour former le corps; L'autre extrémité est remplie de produit, puis le couvercle est fermé. Étant donné que le récipient est composé de trois parties: le bas du réservoir, le corps du réservoir et le couvercle du réservoir, il s'appelle un réservoir en trois pièces. Cette méthode de fabrication de canettes n'a pas beaucoup changé depuis plus de 150 ans, mais le degré d'automatisation et de précision de traitement a été considérablement amélioré. Ces dernières années, la soudure du joint latéral a été changée en soudage de fusion.
Ces dernières années, un nouveau principe mécanique de la fabrication des canettes a émergé. Selon ce principe, le corps de la boîte et le bas de la boîte sont un tout, estampillé dans une dalle circulaire et scellé après le chargement du produit, qui est la boîte en deux pièces. Il existe deux méthodes de formage pour ce réservoir: méthode d'estampage et d'étirement (c'est-à-dire la méthode de dessin) et la méthode d'estampage-réchauffage (c'est-à-dire la méthode de dessin profond). Les techniques elles-mêmes ne sont pas nouvelles. La méthode de poinçonnage et de dessin a été utilisée pour fabriquer des douilles de balles dès la Première Guerre mondiale. La différence entre la fabrication est l'utilisation de métal ultra-mince et de vitesse de production élevée.
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