Amélioration de la sortie sur un capuchon métallique peut faire de la ligne de production de machines

1. Effectuer une analyse appropriée et une simulation de votre prochaine ligne est vitale

La chose que vous devez faire est de créer une vue claire du fonctionnement de votre ligne de production à venir, y compris le flux de consommables et le modèle de travail de l'opérateur. Si vous effectuez une analyse depuis le début, en utilisant la simulation et les animations, vous assurez une utilisation des machines et obtenez ainsi un retour sur investissement élevé. Vous devez effectuer l'analyse initiale avant de choisir le fournisseur et les machines. Le processus d'analyse consiste en une cartographie d'une ligne existante, soit à l'utilisation de données théoriques si les machines ne sont pas disponibles pour l'analyse. Vous devriez également avoir une partie responsable de la simulation pour vous assurer d'obtenir des informations correctes et suffisantes de tous les fournisseurs de machines. La granularité de chaque machine est déterminée par l'expérience antérieure de cette machine particulière pour protéger le résultat de la simulation.

2. Créer une architecture de contrôle générale de la ligne de production

Lorsque vous travaillez avec vos examens de conception, il est important de se concentrer autant sur l'architecture de contrôle que la solution mécanique. Vous devez demander au fournisseur que tous les états des machines devraient être définis de la même manière. Cela signifie que vous pouvez effectuer de meilleures données pour l'analyse des améliorations de la production, obtenir un processus de maintenance plus facile et intégrer de nouvelles machines futures d'une manière cohérente facile.

Si vous travaillez avec la normalisation, vous augmentez la possibilité de produire plus de produits. Une surveillance sur les performances de la ligne, vous aidant à trouver la prochaine amélioration de l'efficacité de la production. Dans la phase de démarrage, il est important d'être tout aussi qualifié pour l'écriture de spécifications d'exigences que d'écriture de spécifications mécaniques. Dans l'ensemble, il est important d'avoir un contrôle strict sur l'architecture de la programmation pour s'assurer que la communication entre les machines fonctionne.

3. Toutes les interfaces d'une ligne de production doivent avoir une propriété claire
   Une propriété claire contribue à l'ensemble de la chaîne de production plus efficace et garantit que la ligne de production atteindra la capacité pour laquelle elle est conçue. Cela signifie que les plantes peuvent produire plus de produits avec un risque réduit de perturbations et finalement gagner un meilleur OEE. Si des problèmes se produisaient, avec par exemple une start-up, une propriété indéfinie signifie qu'il n'est pas clair qui assumera la responsabilité et que vous en tant que client souffrira. Par conséquent, il est important d'impliquer le fournisseur de solutions de flux de production automatisées au début du processus. Cela permet un dialogue clair entre le fournisseur de machines et le fournisseur de flux de production. Une coopération étroite dans le processus de mise en œuvre peut être ajustée aux machines en fonction du flux global de produit, ce qui signifie que toutes les interfaces deviennent bien définies. Cela apporte une approche holistique qui se traduit par une meilleure ligne de production à la fin.
4. Concentrez-vous sur la façon dont la ligne de production sera exploitée

Lors de la mise en œuvre d'un nouveau capuchon métallique peut faire de la ligne de production de machines , il est important de considérer les opérateurs qui travailleront avec la production. Comment la ligne de production peut-elle être aussi efficace que possible et comment la chaîne de production peut-elle être conçue de manière à ce que le personnel travaille avec elle? La ligne de production doit être facile à travailler, elle devrait être facile à nettoyer et facile à étendre, et il devrait y avoir un bon accès à toutes les machines.

Un moyen d'incorporer cet état d'esprit est de créer une vision claire de la façon dont l'usine devrait fonctionner et de ce qu'elle devrait accomplir. Il est important d'inclure les opérateurs ainsi que les experts en hygiène depuis le début. Toutes les questions de parties doivent être répondues pendant la phase de devis, avant que l'équipement ne soit en place. Cela va de pair avec la construction de lignes de production avec une qualité et une bonne hygiène. Une ligne de production devrait avoir un concept clair du processus à la palettisation, ce qui contribue à la fois à l'efficacité et à une production plus élevée. Si la mise en œuvre de la ligne de production est cohérente, elle profitera également aux opérateurs. Il sera plus motivé que le personnel fait un meilleur travail, ce qui, à la fin, à plus de production.