Les canettes métalliques sont largement utilisées pour emballer les aliments

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Les canettes métalliques sont largement utilisées pour emballer les aliments tels que les biscuits, le thé, le sucre, la confiture, les tartinades de fromage, les poudres sèches et les aliments pour bébés. Ils sont durables et sont faciles à utiliser, à transporter et à stocker. De plus, ils ont des designs attrayants et un beau éclat métallique.

Divers types de boîtes de conserve sont fabriqués pour répondre aux exigences de différents produits alimentaires. Ils sont disponibles en tailles allant de 250 ml (US Cup) à 946 ml (2 pintes américaines / 1 litre). Certaines des boîtes d'étain communes ont des jantes étroites, qui ressemblent à une bouteille de vin ou à une coquille d'huîtres. Certaines boîtes ont la forme d'un rectangle, tandis que d'autres sont ovales ou coniques.

Le corps d'une boîte est fabriqué par le processus de couture latérale. Cela produit une structure creuse ronde (corps cylindrique) et réduit également l'utilisation des métaux par rapport à la soudure imbriquée. Plusieurs autres opérations telles que le rétrécissement et les flancs pour les canettes de boissons et les perles et le soudage des bouchons d'oreille pour les canettes alimentaires sont effectuées pour fournir une résistance supplémentaire pendant le stockage et la réplique du produit à l'intérieur de la boîte.

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Les matériaux principaux utilisés dans la production de canettes en étain sont la plaque d'étain, l'acier sans étain, l'acier inoxydable et l'aluminium. En règle générale, les métaux sont traités pour éliminer les impuretés avant de les utiliser dans des canettes. Ils sont ensuite passés à travers des machines de formation de conteneurs pour former des canettes.

Pour les canettes en étain, le processus de fabrication implique plusieurs étapes, notamment: l'étape, la fusion de débit, la passivation chimique et le revêtement avec un lubrifiant gras. Ces étapes garantissent que le matériau d'emballage métallique est stable et résiste à les rayures, à la corrosion et à l'oxydation. Ensuite, les plaques d'étain sont passées à travers la machine de formation de récipient.

Dans la machine de formation de conteneurs, les plaques d'étain sont poussées les unes contre les autres pour former une surface incurvée qui est le haut de la boîte. Cette courbe est parfois gravée avec une étiquette qui indique le contenu de la boîte. La surface arrondie de la boîte est également imprimée avec un logo ou une autre conception graphique.

Une fois une canette en forme, l'intérieur de la boîte doit être scellé. Une variété de fermetures sont disponibles, allant de la torsion à la presse à la presse et à la presse profonde. Ces fermetures peuvent être utilisées pour protéger le produit contre la falsification et le pilertage.

Dans le cas des boîtes de plaque d'étain, les surfaces internes sont généralement plaquées avec de l'étain ou du zinc pour empêcher la boîte de décolorer et de rouiller. Le zinc est un agent anti-rusteur important et augmente également la durée de conservation de la boîte. Les autres revêtements incluent l'oxyde de zinc et le phosphate d'aluminium. Une finition riche en zinc peut également aider à empêcher la boîte de rouiller et de délaminer en présence d'humidité. De plus, un revêtement riche en aluminium peut améliorer la durabilité et la résistance de la boîte aux agents corrosifs.

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