Deux conseils pour la boîte de production de machines en étain

1) Ne comptez pas sur la fin de la ligne pour la détection des défauts
Plus rapidement, vous pouvez saisir un défaut, et plus son point d'origine est proche, moins il est coûteux de s'adresser et moins il sera perturbateur de la ligne de production dans son ensemble.

Tandis que le test de fin de ligne joue un bon rôle dans la vérification de la fonction fiable d'un La ligne de production de machines en boîte , s'appuyer sur le test EOL seul peut être coûteux, complexe et souvent problématique si c'est votre seul processus de détection des défauts. Si un problème apparaît à ce stade, le seul recours peut être un démontage coûteux pour retracer la cause profonde avec seulement des suppositions éduquées pour guider le processus.

Pendant ce temps, la chaîne de production peut être laissée inactive pendant que vous essayez d'identifier la cause pour éviter que votre autre produit ne soit affecté par le même problème: la production de production et affectant vos résultats.

2) Considérez vos options avant de commander une déchirure et de remplacer l'ensemble de votre système
De nombreux fabricants hésitent aux mises à jour de leur processus, car ils envisagent un déploiement d'un grand système d'entreprise compliqué. Mais quand il s'agit de déployer des technologies IIOT / I4.0 modernes, le cycle de déploiement n'a pas besoin d'être massif et complexe.

En fait, il peut être mesuré en heures, caractérisé par de petites étapes gérables au lieu de sauts géants.

Avec les technologies modulaires et additives d'aujourd'hui, il est relativement facile d'installer la capacité de collecte et d'analyse des données sur des processus ou des stations problématiques et de commencer à donner immédiatement des informations précieuses pour améliorer votre ligne AL.

Une fois que vous avez prouvé la valeur d'un tel investissement dans une station, il est facile d'élargir le déploiement à travers la chaîne de production ou toute l'usine.