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La Food and Drug Administration (FDA) a créé des points de contrôle critiques d'analyse des risques (HACCP) pour l'industrie de la transformation des aliments afin d'atténuer de nombreuses erreurs de sécurité des aliments. Le système HACCP exige que les fabricants alimentaires suivent sept principes:

Un: analyser les dangers
L'étape consiste à analyser tous les dangers qui pourraient entrer dans les aliments, y compris les produits chimiques, microbiens ou bactériens tels que les fragments métalliques ou le verre. Les principaux dangers qui peuvent survenir découlent des dangers de contacts sur la surface, des dangers de frais généraux, des risques de proximité, des risques de transfert et des risques environnementaux.

Les dangers de contact sur la surface se concentrent sur ce qui touche le produit. Les risques aériens résultent de l'accumulation de contaminants qui tombent sur le produit. Les risques de proximité sont des rails de guidage et des parois latérales qui peuvent toucher le produit. Les risques de transfert se produisent à partir de la contamination transférée des éléments structurels. Les risques environnementaux proviennent de l'air ou de l'eau.

Deux: identifier les points de contrôle critiques
Ensuite, créez des points de contrôle critiques où les erreurs de sécurité alimentaire peuvent être éliminées ou contrôlées pendant le processus de fabrication telles que la cuisson, le refroidissement, l'emballage ou la détection des métaux.

Trois: Créez des mesures préventives en utilisant des limites critiques
Ensuite, créez des mesures préventives avec des limites critiques à chaque point de contrôle dans le processus de fabrication. Par exemple, pendant le processus de cuisson, établissez des temps de cuisson et des températures.

Quatre: établir des procédures pour surveiller ces points de contrôle
Ensuite, générez des procédures pour la surveillance de chaque point de contrôle. Par exemple, la procédure peut inclure la détermination de la façon dont le temps de cuisson et la température sont surveillés.

Cinq: générer des actions correctives lorsqu'une limite critique n'a pas été atteinte
Si l'un des points de contrôle tombe de la limite définie, créez des actions correctives sur la façon dont il peut être résolu en toute sécurité. Par exemple, si la température n'est pas atteinte pendant le processus de cuisson, les aliments peuvent être jetés ou retraités.

Six: créer des procédures pour vérifier que le système est intact
Ensuite, créez des procédures qui vérifient que le système fonctionne bien. Par exemple, le temps et la température requis pourraient être testés au hasard pour garantir que l'unité de cuisson est fonctionnelle.

Sept: établir un système de tenue de registres
Enfin, créez un système efficace de tenue de dossiers qui comprend des enregistrements des dangers et la surveillance des exigences de sécurité.

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