Quels facteurs affectent le système de transmission de précision de CNC automatique de contrôle numérique de contrôle pendant le fonctionnement?

Le système de transmission de précision de CNC Automatic Digital Controling Punch est le composant central pour un coup de poing à haute précision et à haute efficacité. Au cours du processus de travail, les performances du système de transmission seront affectées par de nombreux facteurs, ce qui affectera directement la stabilité et la précision de l'équipement et affectera également l'efficacité de production globale. Les facteurs clés affectant le système de transmission de précision de la machine à percevoir CNC seront élaborés en détail des aspects suivants.

1. Changement de chargement
La charge du système de transmission est l'un des facteurs importants affectant ses performances de fonctionnement. La charge de la machine à percevoir CNC est généralement déterminée par l'épaisseur, la résistance et la complexité du matériau pendant le poinçonnage. Lorsque la charge est grande, le système de transmission doit consommer plus de puissance pour maintenir la stabilité du mouvement de la tête de punch, ce qui peut provoquer une surchauffe motrice, une précision réduite et même une usure accrue.
Le servomoteur est relativement stable lorsque la charge change, a une forte capacité de réponse dynamique et peut ajuster la puissance de sortie en fonction de la charge réelle. Cependant, sous des charges extrêmes, un fonctionnement à long terme peut provoquer une fatigue moteur ou une usure des composants de transmission. Par conséquent, c'est la clé pour garantir que le fonctionnement normal du système évalue raisonnablement les caractéristiques et les exigences de charge des matériaux traités et ajuster les paramètres des paramètres du système de transmission en fonction de la charge.

2. Statut de lubrification
Il y a plusieurs pièces mobiles dans le système de transmission, telles que les vis à billes, les engrenages et les cannes de connexion. Si le frottement entre ces pièces n'est pas géré correctement, il affectera considérablement la précision et la durée de vie du système. L'état de lubrification est crucial pour le fonctionnement en douceur de ces pièces. Une bonne lubrification peut réduire les frictions et l'usure et améliorer l'efficacité de la transmission.
Les machines de poinçonnage CNC sont généralement équipées de systèmes de lubrification automatiques, qui peuvent injecter automatiquement une quantité appropriée d'huile de lubrification dans chaque composant de transmission en fonction du temps de fonctionnement et de l'intensité de travail de l'équipement. Cependant, si le système de lubrification échoue ou si l'huile de lubrification est insuffisante, le frottement entre les composants de transmission augmentera, ce qui réduira l'efficacité de fonctionnement de l'équipement et entraînera également une diminution de la précision ou même une défaillance de l'équipement. Par conséquent, l'inspection et la maintenance régulières du système de lubrification sont une étape nécessaire pour assurer la stabilité du système de transmission.

3. Accumulation de chaleur
Pendant le fonctionnement à grande vitesse du punch de contrôle numérique automatique CNC, les composants du système de transmission généreront beaucoup de chaleur en raison de la frottement et du mouvement mécanique à long terme. Si cette chaleur ne peut pas être dissipée efficacement, elle peut faire en sorte que les composants se dilatent et se déforment, et finalement affecter la précision de traitement.
Afin de contrôler la température du système de transmission, les machines de poinçonnage CNC sont généralement équipées de dispositifs de refroidissement pour éliminer rapidement la chaleur par le liquide de refroidissement en circulation ou le refroidissement à l'air. Cependant, si le système de refroidissement ne fonctionne pas correctement ou trop de chaleur s'accumule, cela entraînera l'accélération de la fatigue des composants de transmission, réduisant la stabilité et la durabilité de l'équipement. Par conséquent, le maintien du système de refroidissement en fonctionnement normal est crucial pour maintenir la stabilité et la haute précision du système de transmission.

4. Erreur de précision
L'erreur de précision provient principalement de l'erreur mécanique dans le système de transmission et de l'erreur dans le système de contrôle. Les erreurs mécaniques incluent l'erreur de tangage de la vis à billes, l'écart dans la transmission de l'engrenage et le relâchement du système de bielle. Ces erreurs seront amplifiées dans le système de transmission, entraînant une position inexacte de la tête de punch pendant l'opération de poinçonnage.
La précision du système de contrôle affectera également les performances du système de transmission. La machine à percevoir CNC s'appuie sur le codeur et le capteur du système CNC pour contrôler la position et la vitesse du servomoteur en temps réel. Si la précision du capteur est insuffisante ou si le signal de rétroaction a une erreur, elle entraînera la trajectoire de mouvement de la tête de punch pour s'écarter, affectant la précision de traitement. Par conséquent, l'étalonnage et l'inspection réguliers des composants de contrôle tels que les capteurs et les encodeurs sont très importants pour garantir la précision et la stabilité du système de transmission.

5. Propriétés des matériaux
Les caractéristiques du matériau traité sont également un facteur important affectant le fonctionnement du système de transmission. Différents matériaux ont différents modules de dureté, d'épaisseur et d'élastique, entraînant différentes forces d'impact et de réaction sur le système de transmission pendant le processus de poinçonnage. Par exemple, les matériaux à haute résistance imposeront de plus grandes charges d'impact sur la tête de poinçonne et le système de transmission, augmentant l'usure du système.
Le système de transmission doit être ajusté en conséquence en fonction des caractéristiques du matériau, comme l'ajustement de la force de poinçonnage, de la vitesse et de la pression à travers le système CNC pour réduire l'impact des caractéristiques des matériaux sur la précision du traitement. Lors du traitement de différents matériaux, les paramètres des paramètres et l'état de fonctionnement du système de transmission doivent être flexibles.

6. Conditions environnementales
L'environnement de travail du CNC Punch Press a également un certain impact sur le fonctionnement du système de transmission. Des facteurs environnementaux externes tels que la température, l'humidité et la poussière interféreront avec le fonctionnement normal du système de transmission. Un environnement à haute température peut faire en sorte que l'huile de lubrification s'évapore plus rapidement et l'équipement surchauffe; Une humidité élevée accélérera l'oxydation et la corrosion des composants; et la poussière entrant dans les composants de transmission peut provoquer un blocage ou une usure.
Garder l'atelier propre, ventilé, et la température et l'humidité contrôlées jouent un rôle important dans l'amélioration de la fiabilité du système de transmission et le prolongement de la durée de vie de l'équipement.