Existe-t-il un contrôle de la consommation d'énergie ou une conception d'économie d'énergie dans le processus de fabrication des aliments et des boissons peut faire de la machine?

Alors que l'échelle de production de l'industrie des aliments et des boissons continue de se développer, la consommation d'énergie de l'équipement de fabrication a reçu une large attention. En tant que l'un des équipes de production de base, la consommation d'énergie de boissons alimentaires peut faire des machines pendant le fonctionnement affecte directement le contrôle des coûts et les capacités de développement durable des entreprises.

Aperçu des sources de consommation d'énergie
La principale consommation d'énergie de Les boissons alimentaires peuvent faire des machines vient de plusieurs aspects: l'un est le dispositif d'entraînement (comme le moteur principal, le moteur d'alimentation); Le second est le système d'énergie thermique (comme le chauffage et le séchage du soudage); Le troisième est le système auxiliaire (comme la compression d'air, l'hydraulique, le refroidissement, etc.); Le quatrième est la puissance requise pour le fonctionnement du système de contrôle. Le contrôle de la consommation d'énergie est d'améliorer le rapport d'efficacité énergétique, de réduire les pertes de secours et d'optimiser la structure de transmission.

Technologie d'économie d'énergie du système moteur
L'équipement de conserve moderne utilise principalement des moteurs à fréquence variable ou des servomoteurs, ce qui peut ajuster automatiquement la vitesse et la puissance de sortie en fonction du rythme de production. Le contrôle des fréquences variables peut réduire considérablement la consommation d'énergie en note et réduire les chocs mécaniques, ce qui aide à prolonger la durée de vie de l'équipement. Par exemple, après que le système d'entraînement principal est passé d'un moteur à vitesse fixe traditionnelle à une régulation de vitesse de fréquence variable, il peut économiser 10% à 30% d'énergie.

Contrôle de la consommation d'énergie des systèmes de soudage et de chauffage
Le soudage par couture latéral des boîtes de nourriture et de boissons implique généralement une technologie de soudage de résistance ou de soudage au plasma, qui a des besoins énergétiques élevés. La conception d'économie d'énergie se concentre principalement sur deux aspects: l'une consiste à améliorer l'efficacité du soudage pour raccourcir le temps de travail, et l'autre consiste à utiliser des éléments de chauffage ou des dispositifs de récupération de chaleur économiques. Par exemple, certains systèmes sont équipés de modules de récupération de chaleur pour introduire un excès de chaleur dans la zone de préchauffage pour une utilisation, en réduisant la consommation totale d'énergie.

Conception d'optimisation du compresseur d'air et du système hydraulique
L'air comprimé est largement utilisé pour entraîner des cylindres, des impuretés de soufflage et d'autres opérations, mais les systèmes de compresseur d'air ont généralement de grandes pertes d'énergie. La conception d'économie d'énergie comprend l'utilisation des compresseurs d'air de fréquence variable, la configuration des réservoirs de stockage d'air et l'optimisation de la disposition du pipeline. Le système hydraulique utilise des pompes variables ou des vannes d'économie d'énergie pour atteindre la régulation de la pression pour éviter les déchets d'énergie.

Système de contrôle et fonction de veille automatique
Grâce au contrôle de PLC et à l'interface humaine-machine (HMI), l'équipement peut surveiller la consommation d'énergie de chaque pièce en temps réel et entrer automatiquement à l'état de secours à faible puissance lorsque l'équipement est inactif. De plus, le système de contrôle intelligent peut également optimiser la logique d'action en fonction du plan de production pour éviter les actions répétées inutiles, réduisant ainsi indirectement la consommation d'énergie.

Contrôle de la consommation d'énergie du système de transport et de positionnement des matériaux
Les ceintures, les rouleaux, les rails de guidage et autres composants sont en activité continue pendant le processus de fabrication de la boîte. L'utilisation de matériaux à faible friction, de conception structurelle légère et de système de lubrification automatique peut réduire la consommation d'énergie pendant le processus de transmission. De plus, certains systèmes utilisent des mécanismes de positionnement de servomoteur au lieu du positionnement traditionnel des cylindres, et l'effet d'économie d'énergie est plus évident.

Utilisation de l'énergie thermique dans les liens de séchage et de revêtement
Dans le processus de fabrication des aliments et des boissons, le processus de séchage après revêtement interne et externe consomme généralement beaucoup d'énergie. La conception d'économie d'énergie comprend l'utilisation du système de circulation de l'air chaud, de la technologie de chauffage auxiliaire infrarouge, du module de contrôle de la température intelligent, etc.

Comparaison des conceptions d'économie d'énergie dans les boissons alimentaires typiques peut faire des machines

L'impact de la conception d'économie d'énergie sur les coûts d'exploitation
La économie d'énergie se reflète non seulement dans la réduction des données de consommation d'énergie, mais également dans l'optimisation de la structure des coûts d'exploitation de l'entreprise. Selon les statistiques, pour une ligne de production avec une production annuelle de 30 millions de canettes, la facture d'électricité économisée en optimisant le disque principal et le système de soudage peuvent atteindre des dizaines de milliers de yuan. À long terme, la conception d'économie d'énergie réduira également le risque de défaillance de l'équipement causée par la surchauffe et réduira la fréquence de maintenance.

Impact positif sur l'environnement
En plus des avantages économiques directs, l'équipement d'économie d'énergie aide à réduire les émissions de gaz à effet de serre et la pollution indirecte, ce qui est conforme à la tendance de la fabrication verte. En particulier dans les entreprises axées sur les exportations, respecter les normes d'économie d'énergie deviendra une condition préalable importante pour que les produits entrent sur le marché international.

Difficultés à mettre en œuvre la conception d'économie d'énergie
Dans la promotion de la conception d'économie d'énergie, il y a encore des barrières techniques et de coûts, telles que le prix élevé des onduleurs haute performance, des difficultés d'intégration du système et une conscience insuffisante des utilisateurs. Cependant, avec la mise à jour et l'itération de l'équipement et le soutien des politiques d'économie d'énergie, la conception d'économie d'énergie deviendra progressivement une configuration standard.