2022-08-25
À l'heure actuelle, les canettes en filet sur le marché doivent généralement être recouvertes d'un certain type de peinture sur leur surface intérieure. Le but est d'empêcher l'interaction chimique entre le remplissage et la paroi de la boîte et la contamination du remplissage de traces, ce qui protège le remplissage. La qualité du matériau. Le produit emballé peut être stocké, transporté et vendu pendant longtemps sans affecter sa valeur utilisée.
La raison pour laquelle les canettes en filet sont devenues les matériaux d'emballage pour les canettes alimentaires est que leur efficacité doit être attribuée à l'effet protecteur important du revêtement intérieur dans une large mesure. Les performances du revêtement doivent non seulement avoir une résistance à la corrosion, mais également avoir une bonne adhérence, flexible, non toxique et insipide. Le revêtement doit être capable de résister au chauffage à haute température sans perdre ses performances. De plus, le type de revêtement et l'épaisseur du revêtement doivent être sélectionnés en fonction du contenu de la boîte.
L'épaisseur du revêtement du revêtement doit généralement être contrôlée entre 3,5 et 6,0 g / m2. Dans cette plage d'épaisseur, le revêtement a une certaine porosité, et le liquide contenant le contenu pénètre la surface de la couche d'étain à travers ces lacunes, fusionnant lentement la boîte pour former des ions d'étain, afin d'atteindre le but de prolonger la durée de conservation du fer.
Le processus de revêtement est avant la coupe et le poinçonnage du Tinplate, et après l'impression. La peinture utilisant les montagnes russes est transférée au cylindre en caoutchouc à travers le rouleau homogénéisant. Sous le cylindre de couverture, il y a un cylindre d'impression avec un dispositif de pince à l'intérieur. Promouvoir le passage de Tinplate pour terminer l'opération de peinture. En raison de l'espacement entre les bouillies, une petite quantité de peinture sera enlevée par le cylindre d'impression. Utilisez un grattoir pour gratter le cylindre d'impression, et la peinture grattée s'écoulera dans le plateau de réception, après avoir été collectée, revenez vers le seau de stockage à travers le conduit et recyclez.
Afin d'obtenir une bonne qualité de revêtement, en plus des performances du revêtement lui-même, un contrôle raisonnable des conditions de cuisson a une relation étroite avec la formation de la structure de revêtement. La température de cuisson et le temps de cuisson dépendent des conditions fixes requises par le revêtement de peinture. Par conséquent, l'opérateur doit comprendre pleinement la relation entre la température de l'environnement de cuisson et la température de surface de la plaque d'étouffement pendant la production et s'assurer que le revêtement imprimé à la surface de la plaque d'étouffement peut être durci à la température et le temps requis pour obtenir un revêtement de haute qualité. Dans des circonstances normales, la température de la salle de séchage et la température de la surface du filet diffèrent de 20 ° C. La différence de température est étroitement liée à la capacité thermique de la salle de séchage, aux spécifications de la plaque d'étouffement et à la vitesse d'impression, et doit être mesurée en fonction de la situation réelle.
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