Méthode traditionnelle pour fabriquer des canettes

La méthode traditionnelle pour fabriquer des canettes d'emballage métallique est: coupez une feuille de fer plate dans un long carré, puis coupez le blanc

Le matériau est roulé dans un cylindre (c'est-à-dire le cylindre), et le fil de liaison longitudinal formé est soudé pour former un joint latéral. Une extrémité du cylindre (c'est-à-dire le bas du réservoir) et le couvercle de l'extrémité circulaire sont formés mécaniquement en brides et roulés. Appuyez sur la couture (c'est la couture double hem) pour former le corps de la boîte; L'autre extrémité est remplie de produit, puis le couvercle CAN est fermé. Parce que le conteneur est composé de trois parties: le bas de la boîte, le corps de la boîte et le couvercle de la boîte, il est appelé une boîte de trois pièces. Depuis plus de 150 ans, cette méthode peut ne pas avoir beaucoup changé, mais le degré d'automatisation et la précision de traitement a été considérablement amélioré. Ces dernières années, la couture de soudage du joint latéral a été changée en soudage de fusion.

Au début des années 1970, un nouveau principe de mise en conserve a émergé. Selon ce principe, le corps de la boîte et le bas de la boîte sont un tout, estampillé à partir d'un blanc plat circulaire, et scellé après avoir été chargé dans le produit, il s'agit d'une boîte de deux pièces. Il existe deux méthodes de formation pour cela. Les technologies elles-mêmes ne sont pas nouvelles. La méthode de poinçonnage a été utilisée pour fabriquer des boîtiers de cartouche dès la Première Guerre mondiale, et la fabrication est différente de l'utilisation du métal ultra-mince et de la vitesse de production élevée (la production annuelle peut atteindre des centaines de millions).

Les deux méthodes de formation pour fabriquer des canettes en deux pièces utilisent la formation de tôles. Cette approche est basée sur la «fluidité» des métaux par réarrangement de leur structure cristalline sous contrainte composée, et le matériau ne devrait pas se fracturer pendant ce processus.

①Stamping et formage. C'est-à-dire utiliser un coup de poing d'une machine à poinçonner pour frapper une plaque plate dans une matrice cylindrique, déformant ainsi la plaque plate dans un cylindre. Le diamètre de la tasse formés après l'estampage initial peut être réduit en appliquant un processus de réchauffement. Dans le processus de réchauffement, une manche d'estampage est utilisée à la place de la matrice, qui est installée entre le punch et le diamètre intérieur de la tasse de poinçonnage. La règle de la zone égale détermine que la réduction du diamètre s'accompagne d'une augmentation de la hauteur. Le processus de réchauffement peut être répété à nouveau et le diamètre du livre est progressivement réduit dans une certaine plage de limite, et le métal est empêché de se casser.

② Éclairage et étirement du mur de la tasse. La tasse cylindrique frappée est manchée sur le coup de poing, et le coup de poing est extrudé dans une matrice le long de la direction axiale. L'espace entre la matrice et le poinçon est plus petit que l'épaisseur de la paroi de la tasse, de sorte que l'épaisseur de la paroi sera réduite lorsque le diamètre reste inchangé. s’éclatez. Le volume métallique du cylindre après amincissement est égal au volume métallique de la tasse pendant le processus d'amincissement et de dessin, ce qui est également égal au volume métallique de la dalle d'origine. Dans la fabrication de canettes, ce processus est répété deux ou trois fois, avec le coup de poing avec la tasse passant par une série de matrices, une course à la fois. Le moyen pratique d'installer une forêt estampillée sur un coup de poing est d'effectuer une opération de réchauffement avant l'étirement d'amincissement.

③La fabrication de coups de poing. Le processus de fabrication de poinçonnage et de ventouses est généralement le suivant: Détestrer la bobine de bete ordinaire; Xu Lubricant; Blanking et coup de poing; re-stamping; éclaircissant et dessin de la paroi latérale de la tasse; formage inférieur; Pour les canettes de boissons sèches, le revêtement de surface extérieur, la décoration d'impression, le revêtement de surface intérieur, la formation et la fermeture des brides à extrémité ouverte sont également effectuées.

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