Quels sont les défauts communs de la machine à faire du couvercle du couvercle de l'étain? Comment les traiter?

Fauteurs et méthodes de traitement communes de la machine de fabrication du couvercle de l'étain
En tant que l'un des équipements importants de l'industrie des emballages métalliques, le Machine de fabrication de couvercle en boîte est largement utilisé dans la fin de la couverture et l'estampille la fabrication de produits en filet tels que les canettes alimentaires et les canettes chimiques. Son processus de fonctionnement implique plusieurs processus tels que l'alimentation, le positionnement, l'estampage et la coupe, qui ont des exigences élevées pour la stabilité de l'équipement et la précision des moisissures. Dans le processus de fonctionnement à long terme, certains défauts qui affectent la capacité de production et la qualité du produit fini se produisent souvent.

Mauvaise alimentation ou brouillage
Manifestation des défauts:
Pendant le fonctionnement de l'équipement, l'alimentation du matériau est intermitctivement intermittente, et même la matière première est coincée dans la piste d'alimentation ou la zone de moisissure, ce qui n'a pas pu continuer à fonctionner.
Raisons possibles:
* Le mécanisme d'alimentation est lâche ou il y a des matières étrangères accumulées sur la piste;
* La poulie d'alimentation est portée et la friction est insuffisante;
* Les terriers, la déformation ou l'écart de spécification des matières premières sont trop importantes, ce qui entraîne un brouillage;
* Échec du capteur, résultant en un rythme d'alimentation désordonné.
Méthode de traitement:
* Vérifiez et nettoyez la piste d'alimentation, supprimez les bavures ou les matières étrangères;
* Remplacez la roue d'alimentation usée ou réglez la pression de ressort;
* Vérifiez si les matières premières sont qualifiées et remplacez le lot si nécessaire;
* Calibrez le capteur d'alimentation ou remplacez l'élément de capteur endommagé.

Estampage ou déformation incomplète du produit fini
Manifestation des défauts:
Le contour de l'extrémité de la couverture après l'estampage est incomplet, le déviation de taille est grand et même les fissures, les indentations ou la déformation de déformation apparaissent sur le bord.
Raisons possibles:
* Les moules supérieurs et inférieurs ne sont pas correctement alignés et il y a des écarts;
* Le moule est sérieusement usé et l'écart dépasse la limite;
* La pression d'estampage n'est pas suffisamment réglée ou le système hydraulique est instable;
* L'épaisseur du matériau est inégale ou la dureté est élevée.
Méthode de traitement:
* Ajustez la position du moule pour assurer la précision du centrage des moules supérieurs et inférieurs;
* Réparer le moule ou remplacer le module de vieillissement;
* Vérifiez le volume d'huile et la valeur de pression du système hydraulique pour éliminer les problèmes de fuite ou de blocage de l'huile;
* Remplacez les matières premières qui répondent aux exigences du processus.

Déviation dimensionnelle ou excentricité de la fin du capuchon
Manifestation des défauts:
Le diamètre, la rondeur ou la position du trou central de l'extrémité du capuchon estampillé s'écarte et ne peuvent pas être appariés avec précision avec le corps du réservoir.
Causes possibles:
* Le luminaire d'outillage est lâche et le positionnement du matériau est instable;
* L'angle d'installation du moule est incorrect ou la colonne de guidage échoue;
* Le réglage de l'AVC d'estampage est déraisonnable.
Méthode de manutention:
* Renforcez le luminaire et vérifiez régulièrement le dispositif de positionnement;
* Vérifiez l'usure de la colonne de guidage et du manchon de guidage et remplacez-les dans le temps;
* Ajustez la hauteur et la longueur du pas de trait en fonction des paramètres de processus.

Le moule a une courte durée de vie ou est souvent endommagé
Manifestation des défauts:
Le moule s'use trop rapidement pendant l'utilisation et les fissures, les problèmes d'effondrement du coin ou de déviation de l'espace se produisent fréquemment.
Causes possibles:
* Le matériau du moule ou le processus de traitement thermique n'est pas à la hauteur de la norme;
* La charge d'estampage dépasse la plage de conception;
* La lubrification insuffisante provoque un broyage sec ou une surchauffe du moule.
Méthode de manutention:
* Utilisez des matériaux de moule à haute résistance et résistants à l'usure et assurez le processus de traitement thermique correct;
* Contrôler la pression et la fréquence d'estampage dans une plage raisonnable;
* Ajouter régulièrement de l'huile de lubrification ou des feuilles de lubrification pour éviter le courant sec du moule.

Anomalie du système de commande électrique ou arrêt automatique de l'équipement
Manifestation des défauts:
Le panneau de commande ne peut pas répondre normalement, la machine s'arrête soudainement pendant le fonctionnement, ou l'invite d'alarme apparaît fréquemment.
Causes possibles:
* Échec du module ou trouble du programme;
* Câblage lâche ou vieillissement du circuit et court-circuit;
* Signal de capteur anormal ou mauvais contact.
Méthode de manutention:
* Redémarrez le système PLC et effectuez l'analyse du code d'erreur;
* Vérifiez si les connecteurs et les lignes électriques sont fermes et remplacez les câbles vieillissants si nécessaire;
* Remplacez le capteur échoué ou calibrez les paramètres de détection.

Empilement anormal ou transport de produits finis
Manifestation des défauts:
La fin du couvercle après l'estampage est renversée, bloquée ou abandonnée pendant l'empilement ou le transport.
Causes possibles:
* Déviation de la bande de convoyeur ou vitesse inégale;
* Rythme désordonné du mécanisme du poussoir;
* Force de saisie insuffisante de la tasse de ventoute mécanique ou de la pince mécanique.
Méthode de manutention:
* Réglez la tension de la courroie de convoyeur et recentrez la roue de guidage;
* Synchronisez le poussoir et les unités d'empilement;
* Vérifiez le système de pression d'air, augmentez la force d'aspiration ou remplacez la tête d'aspiration usée.

Vibration de l'équipement ou bruit anormal
Manifestation des défauts:
Pendant le fonctionnement de l'équipement, il existe des vibrations mécaniques évidentes ou un son anormal d'impact métallique.
Causes possibles:
* Des dommages causés ou une mauvaise lubrification;
* Couplage lâche, mauvais maillage de l'équipement;
* Fondation en rack lâche ou installation lâche.
Solution:
* Vérifiez et remplacez les roulements défectueux, ajoutez de la graisse de lubrification;
* Vérifiez le dégagement des engrenages et le couplage re-serré;
* Renforcez les boulons d'ancrage pour assurer la stabilité de l'équipement.