Qu'est-ce qui vous empêche de modifier la ligne de production des machines alimentaires?

Il n'y a pas longtemps, nous sommes tombés sur un scientifique très expérimenté chargé de réparer une ligne de confiserie sous-performante. Il prévoyait une étude théorique approfondie pour trouver un moyen de résoudre le problème. Cette étude prendrait plus d'un an pour terminer. Au lieu de cela, en quelques semaines, nous avons obtenu les informations dont nous avions besoin. Nous avons utilisé une gamme de capteurs simples à l'étagère qui nous ont aidés à identifier et à résoudre le problème rapidement. Les bonbons volaient bientôt encore plus rapidement ligne de production de machines alimentaires .

Ceci est un excellent exemple de l'endroit où les entreprises peuvent mal tourner lorsqu'elles souhaitent améliorer les performances. Mais peut-être qu'une plus grande erreur est de décider que les choses ne peuvent pas s'améliorer. Lorsque vous pensez que vous avez pressé tout ce que vous pouvez de votre usine de fabrication, je parie que vous pouvez en obtenir plus.

Même après avoir utilisé des outils traditionnels comme la fabrication Lean et Six Sigma, il pourrait y avoir des opportunités inexploitées pour améliorer la productivité. Ces opportunités pourraient offrir des avantages tangibles en peu de temps et pour un faible investissement en capital. La vague de consolidation actuelle dans le secteur des biens de consommation signifie que ces opportunités devraient être très demandées - pour faciliter l'intégration post-fusion ou conjurer une prise de contrôle.

Qu'est-ce qui vous arrête?

Ce sont les principales pierres d'achoppement:

Reliance envers les OEM - Les équipes d'assistance de service des fabricants d'équipement sont orientées vers les modifications, la maintenance ou la récupération de panne, et non d'optimiser les performances. Ce qui est plus des OEM développent des machines pour un large éventail d'entreprises ou d'applications. Cela signifie qu'ils ne fonctionneront pas à leur pour votre processus ou produit spécifique.
Ressources étirées - Parfois, les stratégies de personnel et les réorganisations laissent les entreprises avec des équipes sans savoir-faire technique. Cela limite le niveau et la vitesse d'améliorations, entraînant une dépendance excessive à l'égard des connaissances et des ressources externes pour résoudre les problèmes. Les ressources internes ont un temps limité pour comprendre profondément une cause profonde et trouver des réponses. Il en résulte des solutions à court terme à long terme. Des fonds limités pour faire ces correctifs - malgré une analyse de rentabilisation solide - aggrave souvent le problème.
Penser dans les silos - Les experts techniques en recherche et développement ne communiquent souvent pas efficacement avec les opérations. Ces experts pourraient être situés hors site et avoir du mal à comprendre les défis de fabrication quotidiens.
Aspirations faibles - La rétrogradation des cibles de productivité pour refléter la sous-performance historique peut supprimer toute ambition de s'améliorer.
Marges élevées - Celles-ci apportent une complaisance et permettent aux entreprises de vivre avec une faible productivité.