2 pièces peut faire de la machine

Quel est le principe de fonctionnement et la fonction principale de la canalisation de 2 pièces pour faire la machine?

Présentation de base de la boîte de boîte de 2 pièces
Le 2 pièces peut faire de la machine est un équipement mécanique hautement automatisé, principalement utilisé pour produire des canettes de 2 pièces (également appelées canettes doubles), qui sont largement utilisées dans les emballages métalliques dans des industries telles que les aliments, les boissons, les cosmétiques et les médicaments. Une boîte de 2 pièces est un récipient d'emballage métallique composé d'un corps de canette et d'une boîte de boîte, qui a les caractéristiques de la structure compacte, de la haute résistance et de la bonne résistance à la corrosion. Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd., en tant que principal fabricant de machines en Chine, fournit des canettes en 2 pièces avec des normes techniques élevées et une efficacité de production. L'équipement a considérablement amélioré l'efficacité et la précision du processus de production grâce à une conception d'automatisation avancée, tout en réduisant l'erreur et le coût de la main-d'œuvre du fonctionnement manuel.

Principe de travail de 2 pièces peut faire la machine
Le principe de fonctionnement de la fabrication de la machine en 2 pièces peut être divisé en plusieurs étapes principales, du traitement des matières premières à l'achèvement du produit final. Tout d'abord, la boîte de boîte à la machine alimente les feuilles de métal dans l'équipement via un système d'alimentation automatique. Ces feuilles de métal sont généralement des feuilles d'aluminium ou d'acier, qui sont finalement transformées en forme du corps de la boîte et de la boîte en bas après des pas telles que l'estampage et la formation. La matrice d'estampage dans l'équipement est ajustée en fonction des spécifications prédéfinies, et la feuille de métaux est pressée dans la forme et la taille spécifiées par la formation de pression de haute précision.
Pendant l'ensemble du processus de travail, le système de contrôle de précision de l'équipement garantit que chaque étape de l'opération est exacte et correcte. L'équipement surveille l'état du matériau en temps réel via des capteurs et ajuste automatiquement les paramètres tels que la pression, la température, la vitesse, etc. pour répondre aux besoins de production de différentes spécifications et matériaux. Au fur et à mesure que la production progresse, après plusieurs processus, la feuille de métaux subit des opérations telles que le coup de poing, l'étirement et le pliage, et termine enfin la formation du corps et du fond de la boîte. Les canettes de 2 pièces formées passeront par le système d'inspection de qualité pour s'assurer qu'il n'y a pas de défauts ou de produits de qualité inférieure dans le lien suivant. Les canettes de 2 pièces formées seront sorties via le système d'emballage automatisées et envoyées au processus de traitement ultérieur pour le nettoyage, le revêtement ou l'impression, etc., et finalement terminer l'ensemble du processus de production.

La fonction principale de la machine à conserve en 2 pièces
La fonction principale de la machine à conserver en 2 pièces est de traiter la feuille de métaux dans la forme de base de la boîte de 2 pièces pour répondre aux besoins de différentes spécifications. Les fonctions spécifiques incluent:
Alimentation automatique: l'équipement peut alimenter automatiquement la feuille de métaux dans la zone de traitement pour assurer l'alimentation continue de matériaux et réduire les opérations manuelles.
Empestation de haute précision: le système de matrice et de pression d'estampage garantissent la précision dimensionnelle et la cohérence de la forme de chaque 2 pièces. Le contrôle de la pression et de la vitesse pendant le processus d'estampage est crucial pour la qualité du produit fini.
Étirement et formation: l'équipement étire la feuille de métaux en forme de corps avec une certaine profondeur à travers le processus d'étirement et de formation. Ce processus nécessite que l'équipement ait une capacité de formation élevée et une stabilité.
Fonctionnement du pliage: Au bas de la boîte, la boîte de canette effectue des opérations de pliage pour assurer une connexion ferme entre le bas de la boîte et le corps de la boîte. Ce processus nécessite que l'équipement puisse effectuer des opérations de pliage précises pour éviter un pliage inégal.
Détection automatique: l'équipement est équipé d'un système de détection automatique qui peut effectuer une inspection de qualité sur chaque produit fini pour s'assurer qu'il répond aux normes de production. Le système de détection peut identifier les défauts en temps réel et ajuster le processus à temps pour assurer la stabilité du produit pendant le processus de production.
Sortie efficace: La boîte de canette en 2 pièces peut faire une production continue et peut produire un grand nombre de canettes de 2 pièces par heure pour répondre aux besoins de la production à grande échelle.

Caractéristiques techniques de la machine à conserver en 2 pièces
La machine à conserver en 2 pièces de Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. a de nombreuses fonctionnalités innovantes dans la technologie, qui se reflètent principalement dans les aspects suivants:
Niveau d'automatisation élevé: l'équipement adopte un système de contrôle automatique avancé pour assurer la stabilité et l'efficacité du processus de production grâce à un contrôle précis des paramètres. Des fonctions telles que l'alimentation automatique, la détection automatique et la sortie automatique réduisent l'intervention manuelle et améliorent l'efficacité de la production.
Gestion intelligente: L'équipement est équipé d'un système de gestion intelligent qui peut surveiller l'état de production en temps réel et ajuster les paramètres de production en fonction des données en temps réel pour assurer la bonne progression du processus de production.
Conception d'économie d'énergie: l'équipement adopte une technologie d'économie d'énergie pour réduire le coût de fonctionnement global en optimisant le système d'entraînement et en réduisant la consommation d'énergie inutile. La conception d'économie d'énergie réduit non seulement les déchets d'énergie, mais aide également les entreprises à réduire les coûts de production.
Conception modulaire: la machine à conserver en 2 pièces adopte la conception modulaire, et les modules de l'équipement peuvent être remplacés de manière flexible et mis à niveau, ce qui est pratique pour la réparation et l'entretien. Les utilisateurs peuvent ajuster les modules fonctionnels de l'équipement en fonction des besoins de production pour améliorer l'adaptabilité et la flexibilité de l'équipement.
Contrôle de haute précision: La stabilité de la qualité de chaque boîte de 2 pièces est assurée par une technologie d'estampage et de formation de haute précision. Le système précis de contrôle des moisissures et le système de régulation de pression permettent à l'équipement de produire de manière stable des produits qui répondent aux normes.

Efficacité de production et zones d'application des machines de conserve en 2 pièces
En raison du degré élevé d'automatisation et du contrôle de haute précision de la machine à conserve en 2 pièces, l'équipement est capable d'obtenir une production à grande échelle et efficace. Selon différents besoins de production, la capacité de production de l'équipement peut atteindre des milliers de canettes de 2 pièces par heure pour répondre aux besoins des lignes de production de différentes tailles. L'amélioration de l'efficacité de la production réduit non seulement les coûts de main-d'œuvre, mais améliore également l'efficacité opérationnelle globale de la chaîne de production.
Les grandes zones d'application des machines de conserve en 2 pièces comprennent l'emballage alimentaire, l'emballage de boissons, les emballages de cosmétiques, etc. L'équipement peut s'adapter à différents types de matériaux métalliques, tels que des plaques d'acier, des plaques en aluminium, etc., et peut produire des canettes de 2 pièces de différentes capacités et formes pour répondre aux besoins d'emballage d'une variété de produits.

Quels facteurs affectent le processus d'estampage de la fabrication de la machine en 2 pièces?

Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. se concentre sur la conception et la fabrication d'équipements de mise en conserve automatisés, s'efforçant de maintenir un niveau technique de premier plan sur le marché international et de fournir un équipement de mise en conserve de haute qualité qui répond aux besoins des clients mondiaux. Nous nous engageons à fournir des lignes de production entièrement automatiques faciles à exploiter, aux coûts de maintenance faibles et à répondre aux normes d'hygiène moderne, adaptées à la fabrication de diverses canettes en filet. Ce qui suit introduit le processus d'estampage dans 2 pièces peut faire de la machine et analyse les facteurs qui l'affectent.

Dans le processus de production des canettes en deux pièces, l'estampage est l'un des liens les plus critiques. Ce processus détermine la forme, la taille et la résistance du corps de la boîte et est la base de la formation du corps CAN. L'estampage est généralement effectué en utilisant une machine d'estampage à grande vitesse et un moule de précision pour traiter une feuille plate en aluminium ou en filet dans un corps à une boîte d'une pièce avec une boîte de canne et des parois latérales. L'efficacité et la qualité de ce processus de formation affectent directement les performances globales de la ligne de production et la qualité finale du produit.

1. Sélection et épaisseur des matériaux
La sélection des matériaux est le principal facteur affectant le processus d'estampage. Les canettes en deux pièces utilisent généralement des matériaux métalliques tels que l'aluminium ou le filet. Ces matériaux doivent avoir une ductilité et une résistance suffisantes afin qu'elles ne soient pas facilement brisées pendant le processus d'estampage. L'épaisseur du matériau est également cruciale. Si le matériau est trop épais, il peut être difficile à se déformer pendant l'estampage, affectant l'efficacité d'estampage de l'équipement; Si le matériau est trop mince, la résistance du corps peut être insuffisante, affectant la durée de vie du corps de la boîte. Par conséquent, il est nécessaire de sélectionner le matériau et l'épaisseur appropriés en fonction du scénario d'utilisation et des exigences de capacité du corps CAN. Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. La conception de l'équipement prend en compte les caractéristiques de différents matériaux et peut ajuster automatiquement la pression et la vitesse pendant le processus de traitement pour s'adapter aux différentes caractéristiques des matériaux, en garantissant le meilleur effet de moulage dans différentes conditions.

2. Précision et qualité des matrices d'estampage
La précision de la matrice d'estampage détermine directement l'apparence, la taille et l'épaisseur de l'uniformité du corps de la boîte. Plus le processus de conception et de fabrication du moule est précis, plus le corps estampé répond aux exigences et plus la qualité est élevée. Si la précision du moule est insuffisante, elle peut entraîner des problèmes tels que la déformation corporelle, le décalage de la taille ou les défauts de surface. Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. utilise la technologie de transformation de la direction internationale dans la conception et la fabrication de moules pour garantir que chaque moule a une précision et une durabilité extrêmement élevées. Nous sommes équipés de centres d'usinage CNC avancés et d'équipement de test pour nous assurer que chaque détail du moule répond aux normes les plus élevées, assurant ainsi la cohérence et la stabilité de la qualité du corps de la boîte pendant le processus de production.

3. Pression et vitesse de la machine à percevoir
La pression de travail et la vitesse de la machine à poinçonner sont des facteurs importants affectant l'effet de poinçonnage et de formation. Pendant le processus de poinçonnage, une pression trop élevée ou trop basse entraînera une mauvaise formation. Si la pression est insuffisante, le corps du CAN peut ne pas être complètement formé et il y aura des problèmes de forme irrégulière ou de taille inférieure; Si la pression est trop élevée, le matériau peut se fissurer ou se casser. Le contrôle de la vitesse est tout aussi important. Une vitesse trop rapide peut entraîner une contrainte excessive des matériaux et affecter la qualité du produit fini, tandis que une vitesse trop lente réduira l'efficacité de la production. La machine de perfusion de l'équipement de Zhejiang Golden Eagle Food Machinery, Ltd. est équipée de capteurs de pression précis et de systèmes de contrôle automatique, qui peuvent ajuster automatiquement la pression et la vitesse en fonction des caractéristiques du matériau et des exigences de taille du corps de la boîte, garantissant que chaque coup de poing peut être effectué dans des conditions optimales, améliorant ainsi le taux de réussite de la formation et la qualité du corps CAN.

4. Contrôle du processus de lubrification
Au cours du processus d'estampage, le contrôle du processus de lubrification est également l'un des facteurs clés affectant l'effet de moulage. Pendant le processus d'estampage, le frottement entre le matériau et le moule générera une température élevée et une forte contrainte. Si la lubrification est insuffisante, elle peut entraîner la tension et la portée du matériau, et même affecter la qualité de surface du corps. Au contraire, si la lubrification est trop, elle peut affecter l'emprise du matériau et provoquer l'instabilité dans le processus de moulage. L'équipement en deux pièces de Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. a été conçu avec l'importance du processus de lubrification à l'esprit. Notre équipement est équipé d'un système de lubrification automatique, qui peut ajuster automatiquement la quantité de lubrifiant utilisé et la fréquence d'application en fonction des besoins du processus de production pour assurer la stabilité du processus d'estampage et la qualité de surface du produit fini.

5. Facteurs de température et environnementaux
Pendant le processus d'estampage, la température et l'humidité de l'environnement de production affecteront également les performances du matériau. Une température élevée peut rendre le matériau plus doux, entraînant un contrôle dimensionnel inexact pendant le processus de moulage, tandis que la basse température peut rendre le matériau plus fragile et augmenter le risque de fracture. Une humidité excessive peut provoquer une oxydation de la surface du matériau, affectant la qualité du traitement ultérieur. L'équipement de Zhejiang Golden Eagle Food Machinery, Ltd. est équipé d'un système de surveillance environnemental qui peut surveiller la température et l'humidité dans l'environnement de production en temps réel pour garantir que les conditions de production sont dans le meilleur état. Dans le même temps, l'équipement a également une fonction de contrôle de la température, qui peut ajuster la température du matériau pendant le processus de production pour le maintenir dans une plage appropriée, augmentant ainsi le taux de réussite de l'estampage.

6. Avantages de l'équipement de la boîte à deux pièces de Zhejiang Eagle Golden Eagle
Grâce à une compréhension approfondie et à une optimisation du processus d'estampage, notre équipement de fabrication en deux pièces présente des avantages importants dans l'industrie.
Moule de haute précision: nous utilisons la technologie de conception et de traitement de moisissures de haute précision pour assurer la précision dimensionnelle et la finition de surface pendant le processus de moulage de la boîte.
Système de contrôle intelligent: Le système de contrôle intelligent de l'équipement peut surveiller les paramètres de production en temps réel et ajuster automatiquement la pression et la vitesse en fonction des différentes caractéristiques du matériau pour assurer la stabilité et la qualité de chaque estampillue.
Production efficace: Notre équipement a une efficacité de production élevée et peut réaliser une production de masse tout en garantissant la qualité pour répondre aux besoins de production des clients.

Le processus d'estampage de l'équipement de fabrication en deux pièces est un lien précis et complexe, qui est affecté par de nombreux facteurs. Grâce à un contrôle précis des matériaux, des moules, de la pression, de la vitesse, de la lubrification et d'autres facteurs, notre équipement peut fournir aux clients des solutions de production efficaces et stables pour les aider à obtenir un avantage dans la concurrence du marché. À l'avenir, nous continuerons à maintenir l'esprit de l'innovation et à fournir aux clients mondiaux un meilleur équipement et services de mise en conserve.