Fabrication de précision des perles de fuite de couture à haute performance peut faire de la machine pour la nourriture

Le système de gestion de la qualité de Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Casse à perles florissantes haute performance peut faire de la machine pour la nourriture , de la conception et du développement à la production et à la fabrication, puis au service après-vente, pour s'assurer que chaque appareil peut répondre aux normes de qualité internationales. La société adopte un système de gestion de la qualité ISO9001 et des conceptions et produit conformément aux normes internationales telles que la certification CE. Chaque équipement GT3B53-NFB-1 (8 tête) subit une inspection et des tests de qualité stricts avant de quitter l'usine pour garantir que sa stabilité, sa précision et ses performances atteignent le niveau de pointe.

Au cours de la phase de conception, l'équipe d'ingénierie de Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. a simulé les performances de l'équipement dans diverses conditions de travail à travers la technologie la plus avancée par ordinateur (CAD) et l'analyse des éléments finis (FEA) ** Technologie, optimisé la structure et la sélection de matériaux de chaque composant, ainsi, améliorant ainsi la qualité globale de la qualité et des performances de l'équipement.

Au cours du processus de conception et de fabrication du GT3B53-NFB-1 (8 têtes) peut faire de la machine, la technologie d'usinage de précision la plus avancée est utilisée pour garantir que chaque composant de l'équipement peut répondre aux exigences de haute précision. Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. sait que chaque lien de la production de canettes est cruciale à la qualité du produit final. Par conséquent, dans le processus de conception de l'équipement, les matériaux de haute qualité sont spécialement sélectionnés et une optimisation de processus fine est effectuée. Sous le contrôle précis de l'équipement, les processus clés tels que la formation du cou (rétrécissement), les flancs de bord (flngage) et le traitement des balles (perles) de l'équipement peuvent garantir que la forme et la taille de chaque boîte sont très cohérentes, atteignant les normes de pointe de l'industrie.
GT3B53-NFB-1 (8 tête) se concentre sur les trois processus principaux de la formation du cou (rétrécissement), des flancs de bord (bride) et du traitement des balles (perles). Ces trois processus sont cruciaux pour la forme, la taille, le scellage et la capacité de soulagement de la boîte. Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. a fait des conceptions fines sur le contrôle de ces processus pour garantir la précision de traitement de chaque produit CAN. Grâce à un contrôle mécanique précis, l'équipement peut garantir que le fonctionnement de chaque station peut être achevé dans les plus brefs délais pendant l'exploitation à grande vitesse et s'assurer que la précision n'est pas affectée, en évitant le problème de la défaillance du produit causée par des performances d'équipement instables.

Formation du cou (Casse): Grâce à une technologie de formation précise, l'équipement peut garantir que la forme du cou de la boîte est précise, évitant des problèmes tels que la fuite d'air dans le processus de plafonnement ultérieur.

Fond de bord (bride): Le processus de flangage garantit que le bord de la boîte est plat et lisse, améliorant efficacement les performances d'étanchéité et l'apparence de la boîte.

Percolage (perles): Le processus de perles améliore non seulement la résistance structurelle de la CAN, mais augmente également la résistance à la pression de la boîte dans une certaine mesure, en veillant à ce que la boîte ne soit pas facilement déformée pendant le transport et le stockage.

Par exemple, les 8 stations de GT3B53-NFB-1 (8 tête) utilisent un système de contrôle synchrone précis pour garantir que chaque station peut effectuer des opérations en fonction des normes prédéterminées, garantissant ainsi qu'il n'y aura pas d'écart dans la production efficace de la boîte. Que ce soit dans la gamme de tailles différentes de canettes de 52 mm à 99 mm, l'équipement peut obtenir un traitement précis et s'assurer que chacun peut avoir une qualité et une apparence cohérentes

Pour s'assurer que chaque équipement GT3B53-NFB-1 (8 têtes) atteint des performances optimales lorsqu'elles sont livrées, Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. adopte une procédure complète de tests de performances et de vérification de qualité. Le processus de test comprend mais sans s'y limiter:

Test de la fonction de la machine entière: Une fois l'équipement assemblé, Golden Eagle déboguera toute la machine et effectuera une inspection complète des différentes fonctions de l'équipement via des systèmes manuels ou automatisés. En particulier dans les processus clés tels que la formation de goulot d'étranglement, les flancs et le traitement de la tête de balle, garantissent que l'équipement peut fonctionner de manière stable à différentes vitesses de fonctionnement (200-550 canettes / minute) pour garantir la précision et la cohérence du traitement des canettes.

Test de fonctionnement dynamique: chaque équipement subira un test de fonctionnement dynamique à long terme pour simuler l'environnement de production réel et assurer la stabilité de l'équipement sous une charge élevée et un fonctionnement à grande vitesse. Pendant le test, les ingénieurs surveilleront chaque indicateur de performance de l'équipement, y compris la vitesse de production, la qualité du produit, la consommation d'énergie, etc., pour garantir que l'équipement peut maintenir des performances efficaces et stables dans la production réelle.

Test de durabilité: Étant donné que l'équipement continuera de fonctionner dans un environnement de production de haute intensité, le Zhejiang Golden Eagle effectue des tests de durabilité sur l'équipement pour vérifier la résistance à l'usure et la durabilité de chaque composant de l'équipement. Par exemple, les composants de la variété de base, les systèmes de transmission mécanique, les composants de précision, etc. subiront des tests d'utilisation de haute intensité pour assurer leur fiabilité à long terme.